軸承裝配（含軸承成品的自動檢測、自動包裝）自動線一直是困擾著技術進步的難題。在國外的軸承公司，這項技術已實際成功應用多年。而國內靠國外引進，而使用效果仍不能令人滿意。因而研發軸承裝配自動生產線，并與軸承的磨削自動生產線有機連接，對于提高軸承的生產效率和產品質量，減少工序流動中的軸承零件的數量，減少人工干預的影響、降低成本，意義是顯著的。由于軸承的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有特點，因而軸承行業對軸承裝配的數控設備的多樣性提出了要求。

　　軸承滾子的制造國內目前仍以單機為主。國外的軸承公司是以磨削自動線連續生產。目前，國內少數企業引進了日本公司的制造設備，由于價格昂貴，設備折舊成本高而無法在國內推廣。由于軸承滾子一般的要求在1～2μm，對于0級滾子要求在1μm以內，而且對表面質量的要求較嚴。軸承行業迫切希望數控設備行業能提供性能穩定可靠、高精度的軸承滾子自動磨生產線和自動清洗防銹包裝生產線，在自動線上實現自動檢測、自動反饋補償加工誤差。因此數控技術在這里大有作為。由于滾子的種類分為：圓柱滾子、圓錐滾子、滾針及調心滾子四大類，數控行業應根據軸承滾子的不同特點和不同尺寸開發適應于不同的滾子自動生產線。
　　在軸承制造過程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數控設備。由于國產數控設備不能滿足其功能和精度，軸承行業一部分高精度的模具數控設備都是進口的，一部分用自制設備或改造設備來解決，國產設備有著巨大的需求，但目前占有率較低?！?br /> 　　軸承鋼球是軸承行業使用多的滾動體。鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數包裝，國外也是在自動生產線上完成的。國內軸承行業投入了很大的精力，經過十幾年的努力，取得了一定進展，但與的水平相比仍有較大的差距。由于鋼球的某些精度要求已達nm級，表面質量的要求比軸承滾子更嚴格，且批量大，要求設備高效率、高精度、高可靠性和高清潔度。因而，在這一領域，軸承行業的需求很大，數控設備行業可大有作為。

　　隨著用高新技術和適用技術改造傳統軸承制造模式的不斷推廣和深入，數字化技術已成為軸承行業的發展方向，采用數字化技術的軸承加工設備成了軸承企業提高設備水平的。同時，高精度、高效率、的專用自動生產線具有良好的發展前景。